. смотрим так же:
Свеженькое
- Рекомендованная частота вращения инструмента для шлифовальных головок
- Состав и описание абразивных материалов шлифовальных головок LUKAS
- Структура, связка, пропитка, маркировка абразива Lukas
- Борфрезы Z7 Steel burr с универсальным типом зубьев
- Борфрезы Z7 Steel burr with Heavy Duty coating
- Борфрезы с зубьями Z4
- Третий шаг по выбору борфрезы
- Формы режущей части борфрез для обработки металла
- Как правильно выбрать борфрезу для обработки металла
- БОРФРЕЗЫ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Z42 БЫСТРО И НАДЕЖНО РЕЖУТ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ И СТАЛЬ
- БОРФРЕЗЫ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ CAST ФРЕЗА ДЛЯ ЧУГУНА
- БОРФРЕЗЫ COMPOSITE COARSE/FINE
- РАШПИЛЬНАЯ ФРЕЗА ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА WOOD по дереву
- РОТАЦИОННЫЕ НАПИЛЬНИКИ HFAS ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ ПОИСКОМ ПО САЙТУ
ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
Шлифование - Резание металлов - шлифование |
На наружных круглошлифовальных станках шлифовальный круг обычно совершает только одно движение — вращение вокруг своей оси, являющееся главным движением резания Dr. Движения всех видов подач — продольной, поперечной и окружной — совершает обрабатываемая заготовка.
Процесс наружного круглого шлифования при абразивной обработке осуществляется в следующем порядке (рис. 17.12): 1) включается вращение Drшлифовального круга; 2) включается вращение обрабатываемой заготовки (движение окружной подачи DsOKf)i3) включается возвратно-поступательная подача заготовки; 4) после каждого двойного хода заготовки (из положения Ак в положение А„ и Обратно) вручную осуществляется движение поперечной подачи DSnonзаготовки до тех пор, пока шлифовальный круг и заготовка не придут в соприкосновение, о чем свидетельствует появление первых искр. Далее включается механизм автоматической поперечной подачи, который срабатывает, когда заготовка оказывается в исходном положении Ан, и в автоматическом режиме повторяются в последовательном порядке: первый двойной ход (1-Г-1), поперечная подача (1-2), второй двойной ход (2-2'-2), поперечная подача 2-3 и т. д., пока не будет срезан оставленный ’ на шлифование припуск 8, т. е. 8 = ipSnon, где i— число двойных ходов на срезание припуска. После этого механизм автоматической поперечной подачи выключается.
В замкнутой технологической системе (станок — приспособление — инструмент— заготовка) всегда существуют упругие деформации, возникающие в результате действия сил резания. Под действием радиальной составляющей силы резания шпиндельная бабка упруго отжимается и припуск 8 за ipрабочих ходов срезается не полностью. Чтобы срезать весь припуск, повысить точность обрабатываемого размера и уменьшить шероховатость шлифуемой поверхности, процесс шлифования продолжается с выключен ным механизмом поперечной подачи. Та кие дополнительные двойные ходы назы ваются чистовыми или в ы х а ж и в а ю щ и м и. Число iBтаких дополнитель ных выхаживающих двойных ходов зави сит от размера упругих деформаций системы и заданных параметров точности и шероховатости. Обычно iB<ip.
Из рассмотренного выше видно, что при наружном круглом шлифовании во время двойного рабочего хода одновременно осуществляется три движения — главное движение резания Dr, характеризуемое скоростью резания vK,движение окружной подачи £)$окрс линейной скоростью точек на обрабатываемой заготовке г, окр и движение продольной подачи , характеризуемое скоростью перемещения заготовки вдоль оси г,_прод при выполнении двойного хода. В момент окончания каждого двойного хода, когда заготовка находится в положении АИ и выходит из контакта с шлифовальным кругом, осуществляется движение поперечной подачи DSnonна расстояние, равное глубине шлифования.
Суммирование трех движений (£)г, DsOKpи DSnpoJ,одновременно действующих во время рабочего хода, определяет характер траектории результирующего рабочего движения каждого абразивного зерна режущей поверхности шлифовального круга относительно обрабатываемой поверхности. В случае наружного круглого шлифования траекторией результирующего движения является пространственная удлиненная эпициклоида. За один оборот шлифуемой заготовки каждое зерно режущей поверхности шлифовального круга совершает относительно обрабатываемой поверхности заготовки jвитков: j= пк/п3, где пк и п3 — соответственно частоты вращения круга и заготовки. Каждый из витков удлиненной эпициклоиды касается цилиндрической поверхности заготовки в точках, лежащих на винтовой линии с осевым шагом, равным продольной подаче Snpo„.
В точках, где витки эпициклоиды касаются шлифуемой поверхности, начинаются рабочие циклы абразивного зерна, для которого эта удлиненная эпициклоида является траекторией результирующего движения резания. За рабочий цикл абразивное зерно вырезает очередную царапину по всей длине поверхности резания. Холостой цикл каждого абразивного зерна начинается в той точке удлиненной эпициклоиды, в которой она выходит из контакта с цилиндрической обрабатываемой поверхностью заготовки. Таким образом, царапины, оставляемые режущими зернами шлифовального круга при наружном круглом шлифовании на поверхности заготовки, по форме являются отрезками витков пространственной удлиненной эпициклоиды.
Внутреннее круглое шлифование ведется также на круглошлифовальных станках с использованием специальных шпинделей. Шлифовальные круги совершают только одно главное движение резания Dnколичественно характеризуемое линейной скоростью точек его режущей поверхности. Все движения подач — продольной подачи В5прод, поперечной подачи £>хпоп и окружной подачи В5окр - совершает обрабатываемая заготовка.
Процесс внутреннего круглого шлифования, схематически изображенный на рис. 17.13, осуществляется в том же порядке, что и процесс наружного круглого шлифования, причем полностью аналогичным является сочетание во время рабочего двойного хода трех одновременно осуществляемых движений — вращательных движений круга DTи заготовки Dsи возвратно-поступательного движения заготовки вдоль оси Dsnpofl. При внутреннем круглом шлифовании суммирование этих трех движений приводит к тому, что траектория результирующего движения каждого абразивного зерна режущей поверхности круга относительно обрабатываемой внутренней поверхности заготовки имеет форму удлиненной гипоциклоиды. За один оборот заготовки каждое режущее зерно совершает по гипоциклоиде jвитков: j= ик/и3, и столько же раз приходит в контакт с внутренней обрабатываемой поверхностью. Участки контакта, имеющие на внутренней обрабатываемой поверхности вид царапин, лежат на винтовой линии, шаг которой равен значению продольной подачи Snpm. По форме участки контакта являются отрезками витков пространственной удлиненной гипоциклоиды. Плоское шлифование (рис. 17.14) ведется на плоскошлифовальных станках, на которых шлифовальный круг совершает два движения — вращательное движение вокруг своей оси, являющееся главным движением резания DTи характеризуемое скоростью резания vK,а также движение вертикальной подачи Dg. Обрабатываемая заготовка совершает тоже два движения — возвратно-поступательное движение продольной подачи 1\]род и возвратно-поступательное движение поперечной подачи De
Процесс плоского шлифования осуществляется в следующем порядке: 1) включается вращательное движение шлифовального круга Dr; 2) включается возвратно-поступательное движение продольной подачи В5прод и заготовка начинает перемещаться из начального положения А„ в конечное положение Ак и обратно; 3) после каждого двойного хода вручную заготовку, перемещают на размер вертикальной подачи SBepT, пока круг не придет в соприкосновение с заготовкой (до появления искр); 4) включается механизм автоматической поперечной подачи; 5) включается механизм автоматической вертикальной подачи.
Далее процесс шлифования осуществляется при автоматически выполняемых движениях подач согласно схеме на рис. 17.14. В исходном положении (А„ на фронтальной и БИ на профильной проекциях) заготовка начинает свой первый возвратно-поступательный ход в точке 1. Пройдя со скоростью продольной подачи путь 1-Г до конечного положения Ак, заготовка совершает обратное движение Г-1 с той же скоростью. После завершения. первого двойного хода автоматически включается движение поперечной подачи и заготовка перемещается из положения 1 в положение 2 и затем производится второй двойной ход 2-2'-2, по завершении которого снова срабатывает механизм поперечной подачи. Аналогично совершаются все остальные двойные ходы, пока вся верхняя плоскость не будет прошлифована и заготовка не займет конечное положение Бк в поперечном направлении. После этого автоматически срабатывает механизм вертикальной подачи и шлифовальный круг перемещается к обрабатываемой заготовке на размер глубины шлифования. Далее вновь за ряд двойных ходов (на рисунке 1-7-7, 8-8'-8, 9-9'-9 и т. д.), чередующихся с поперечными подачами, производится повторная обработка плоскости заготовки, возвращающейся при этом в положение Б,,. Затем снова автоматически срабатывает вертикальная подача и, начиная с двойного хода 13-13’-13, весь цикл обработки плоскости на заготовке повторяется. В такой последовательности продолжается плоское шлифование поверхности заготовки, пока за ряд повторных проходов не будет срезан весь припуск 6.
Как следует из описания схемы порядка выполнения движений (рис. 17.14) и принципиальной кинематической схемы
(см. рис. 17.5,6), при выполнении каждого рабочего хода одновременно действует два движения — главное движение резания Drи движение продольной подачи 1)хпрод. Суммирование этих двух движений, действующих в одной плоскости во время рабочего хода станка, приводит к тому, что каждое абразивное зерно, расположенное на режущей поверхности шлифовального круга, совершает относительно обрабатываемой поверхности результирующее движение по траектории, имеющей форму трахоиды. Входя в контакт с обрабатываемой поверхностью, каждое режущее зерно вырезает царапину по всей длине поверхности резания. Длина А/ каждой царапины в первом приближении выражается уравнением А/ = = л£)ф/360°, где D— диаметр круга, а угол контакта ф рассчитывается по уравнению cosф = 1 — гХмрт/Р. Все царапины, вырезанные абразивными зернами круга в процессе плоского шлифования, лежат в плоскостях вращения зерен и являются отрезками трахоидальных витков как траекторий результирующего движения абразивных зерен.
Наиболее читаемое
- Угловые шлифовальные машинки (борфрезеры) мощностью 0,5 л. с. и 0,55 л.с.
- Угловые бормашинки 300 w от 950 до30 тыс. оборотов
- Бормашинка - ручка 75 w, от 25000 до 100 тыс. оборотов
- Бормашинка 300 w от 950 до 30 тыс. оборотов
- Шлифовальная машинка Dynafine для обработки мелких деталей
- Угловая полировальная машина с подачей воды
- Супер шлифовальная машинка Dynorbital с подачей воды
- Орбитальная шлифовальная машинка Dynorbital® с подачей воды
- Общая информация о пневмоинструментах Dynabrade
- Dynafile® II модель 40320
Инструмент Dynabrade
- 0
- 1
- 2
Переводная таблица в международные единицыПереводная таблица в международные единицы Все спецификации в настоящем каталоге представлены в американской системе измерений. Используйте данную таблицу, чтобы перевести величины в международные единицы измерений. Американская Переводная Международная единица измерения формула единица измерения Дюйм ... Далее ... |
Шлифовальная машинка Dynabug “Model T” с подачей воды![]() Шлифовальная машинка Dynabug® “Model T” с подачей воды Пневматическая шлифовальная машинка с эксцентриком для чистовой обработки Отлично подходит для обработки поверхностей, покрытых грунтовкой и лаком. * Каждая модель включает в ... Далее ... |
Цифровой индекс инструмента модели с 11475 по 52378![]() Dynabrade - выбираем номер модели и переходим к описанию пневмоинструмента Цифровой индекс инструмента модели с 11475 по 52378 Цифровой индекс инструмента модели с 52379 по 66402 Шлифовальные, затирочные, полировальные пневматические инструменты фирмы Dynabrade. ... Далее ... |
Плоскошлифовальная машина с удлинённой прямоугольной платформой 11”![]() Шлифовальная машинка с длинной 11” доской “Терка” Пневматическая шлифовальная машинка для чистовой последовательной обработки. Идеально подходит для работ по дереву, металлам, композитным материалам и твердым поверхностям. Модель 51350 * Наждачная доска ... Далее ... |
Шлифовальная машинка Dynorbital с диаметром абразива 5”и 6”![]() Шлифовальная машинка Dynorbital® для работы двумя руками Пневматическая шлифовальная машинка и с диаметром абразива 5”и 6” Длинная ручка позволяет держать инструмент двумя руками. Без вакуумной системы Модель 58400 ... Далее ... |
Dynabrade мод. 47802 угловая бормашина, 20000 об\мин, цанговый зажим 6 мм![]() Dynabrade мод. 47802 угловая бормашина, 20000 об\мин, цанговый зажим 6 мм, 298 ... Далее ... |