Универсальные внутришлифовальные станки предназначены для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий, а также прилегающих к отверстиям плоскостей различных деталей.

Область их применения — машиностроительные заводы единичного, мелко- и среднесерийного производства, а также инструментальные и ремонтные цехи заводов.

Современными являются станки моделей ЗК225В, 31(22713, ЗК228В, ЗК229В унифицированной конструкции гаммы ЗК станков с ручным управлением. Две первые модели выпускает Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, а две последние — Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола. Каждая из моделей предназначена для обработки отверстий определенного диапазона диаметров. Их точностные данные приведены в табл. 1.1, а технические характеристики — в табл. 1.2. Перечисленные модели станков имеют высокую точность (класс В), а станки первых двух моделей выпускают в особо высокоточном исполнении (класс А).

По сравнению с выпущенными станками гаммы ЗА модели гаммы ЗК имеют следующие особенности.

Точностные показатели универсальных внутришлифовальных станков

1.  Электрическое бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия в широком диапазоне при простейшей кинематике привода вращения изделия.
2.  Оснащение станков комплектом сменных внут-ришлифовальных шпинделей, позволяющих обрабатывать отверстия в широком диапазоне диаметров с рациональными режимами.
   1.  Наличие автоматической прерывистой поперечной подачи на двойной ход стола. В станках старой конструкции осуществлялась непрерывная поперечная подача, которая подсчитывалась косвенно после определения скорости поперечного перемещения по индикатору.
   2.  Наличие в механизме поперечной подачи устройства для автоматического отключения поперечной подачи и отвода стола в исходное положение после снятия заранее настроенного размера припуска, что делает возможным многостаночное обслуживание и уменьшает число замеров шлифуемого отверстия, способствуя этим повышению производительности труда.
       
       
      Технические характеристики универсальных внутришлифовальных станков
       
      
       
       
      1.  Возможность шлифования наружного торца с одного установа со шлифованием как цилиндрического, так и конического отверстий.
      2.  Возможность шлифования внутренних торцов изделия торцом внутришлифовального круга благодаря наличию торцового упора.
      3.  Наличие хорошо защищенных каленых направляющих качения для продольного перемещения шлифовального круга и каленых направляющих качения с предварительным натягом для поперечной подачи, повышающих плавность перемещения.
      4.  Принудительное смазывание маслом направляющих качения стола и станины.
      5.  Смазывание опор шпинделя изделия и направляющих качения для поперечной подачи, а также винтовой пары и других частей станков смазочным материалом марки ЦИАТИМ-202, сохраняющим свои смазочно-антикоррозионные свойства в течение длительного времени.
      6.  Наличие магнитного сепаратора для очистки охлаждающей жидкости, что способствует снижению шероховатости шлифуемой поверхности.
      7.  Отделение насосной станции с баком гидросистемы от станка, что уменьшает температурные деформации станины и устраняет передачу на станок вибраций насосной станции.
      8.  Размещение электроаппаратуры в выносном шкафу, что исключает температурные деформации узлов и улучшает условия эксплуатации.

      В комплект принадлежностей станков входят сменные внутришлифовальные шпиндели с оправками, планшайбами, патрон трехкулачковый само-центрирующий, патрон четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков, нутромеры индикаторные, а также наборы шлифовальных кругов формы ПП СМ1-СМ2К7 и формы ЧЦ СМ1-СМ2Б по ГОСТ 2424—83. По особому заказу станки могут быть оснащены магнитным патроном с башмаковым устройством для базирования деталей, патроном мембранным, пневмо- и гидрозажимом деталей, измерительным устройством визуального типа для контроля отверстия в процессе шлифования, подъемником для тяжелых деталей и другими спецпринадлежностями.

      Станок модели ЗК227В является базовой моделью гаммы ЗК универсальных внутришлнфовальных станков. Многие узлы станка унифицированы

      и применяются в некоторых моделях специальных полуавтоматов и автоматов.

      Общий вид станка представлен на рис. 1.4. Станина / несет основные узлы станка. На ее верхней части слева установлен мост 2, служащий основанием бабки изделия 5. По салазкам моста бабка изделия может совершать поперечные наладочные перемещения за счет вращения винта 3. На плоскости салазок смонтирован механизм поворота, позволяющий поворачивать бабку на угол до 45° при шлифовании конических отверстий. Этот же механизм позволяет осуществлять тонкую регулировку для исключения конусности прошлифованного цилиндрического отверстия. С помощью регулировочного винта 4 по индикатору левую сторону бабки подают на себя, если наружный конец шлифуемого отверстия получается больше внутреннего, и от себя, если наружный конец меньше внутреннего. Шпиндель изделия имеет сквозное отверстие, которое используют для трубопровода охлаждающей жидкости или для штока механизма зажима детали при использовании специальных патронов. Верхняя часть бабки занята хоботом торцешлифовального устройства 7, расположенного над шпинделем изделия. Поворот хобота с торцевым шпинделем осуществляется гидроплунжером. Угол поворота настраивают с помощью упора в зависимости от размера шлифуемой плоскости. Продольное наладочное перемещение торцешлифовального устройства производят с помощью маховика 6. Для осуществления подачи на врезание торцового шлифовального круга служит маховичок 8.

      Верхняя часть станины занята продольными направляющими, одна из которых плоская, а вторая — V-образной формы. Между ними имеется ванна для сбора и слива охлаждающей жидкости. На передней панели станины расположены органы управления станком. За панелью в нише находится гидроаппаратура. По направляющим совершает возвратно-поступательное движение стол 12 со шлифовальной бабкой 9. Ручное наладочное перемещение стола производят с помощью маховика 15, находящегося на панели управления станины. При шлифовании деталей и правке круга стол с бабкой передвигается от гидроцилиндра. Длину хода и реверсирование задают передвижными упорами 16, закрепляемыми на верхней части станины.

      Общий вид универсального внутришлифовального станка модели 3К227В

      

      Шлифовальная бабка снабжена поперечными направляющими качения, по которым передвигаются салазки, несущие стойку с внутришлифовальным шпинделем и электродвигатель привода шлифовального круга. Механизм поперечной подачи круга позволяет осуществлять ручное наладочное перемещение шпинделя от маховика 14, дозированную подачу от рукоятки 13 и механическую прерывистую подачу от гидроцилиндра. Механизм снабжен устройством для автоматического отключения подачи и отвода стола в исходное положение после снятия заданного припуска. При шлифовании внутреннего торца деталей типа стакан торцом круга внутришлифовального шпинделя подачу на врезание осуществляют за счет продольного движения стола. Останов его производит торцовый упор, устанавливаемый на станине. Тонкая продольная подача возможна с помощью лимба вручную.

      Слева от станины установлены бак для охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для ее очистки от шлама 17. Сзади станины расположены насосная станция гидропривода и шкаф с электроаппаратурой 11, верхняя часть которого занята пультом управления 10.

      Более подробно работу станка рассмотрим по кинематической схеме (рис. 1.5). Винт 1 служит для поперечного наладочного перемещения бабки изделия, а ее угловой разворот осуществляют механизмом, состоящим из червячной пары 3 и цепной передачи 2.

      Шпиндель изделия 4 получает вращение через клиноременную передачу 5 от двигателя постоянного тока 6. Широкий диапазон регулирования двигателя позволяет бесступенчато менять частоту вращения шпинделя.

      Торцешлифовальный круг получает вращение от асинхронного двигателя переменного тока 12 через плоскоременную передачу 19. Подача на врезание этого круга происходит от маховичка 15 через червячную 14 и резьбовую 13 пары. Поворот хобота торцешлифовального устройства осуществляют гидроплунжером 8 до упора 9. Подвод круга к обрабатываемому торцу детали происходит вместе с хоботом посредством маховика 7, зубчатой пары 10 и реечной передачи 11.

      Внутришлнфовальный круг связан плоскоременной передачей 23 с асинхронным двигателем переменного тока 22. Изменение частоты вращения круга возможно за счет смены шпинделя с соответствующим шкивом. Продольное возвратно-поступательное движение круг совершает вместе со столом от гилронилиндра /7 При шлифовании внутреннего торца изделия торцом внутришлифовального круга тонкую продольную подачу стола осуществляют микрометрическим винтом 25. Для наладочного продольного перемещения стола служит шестеренно-реечный механизм 26, приводимый в движение маховиком 28. При включении гидравлической подачи стола срабатывает плунжер 27, который выводит из зацепления с рейкой реечную шестерню и фиксируется шариками, западающими в расточку корпуса. Ручное перемещение стола возможно лишь после отключения гидравлики и нажатия на кнопку 29, предназначенную для введения в зацепление реечной шестерни с рейкой.

      
      

      Предыдущая - Следующая >>